Máquina Stick Pack SPM320

Máquina Envasadora de Sticks Mentpack SPM320 - Descripción Técnica La serie Mentpack SPM320 representa una solución avanzada de envasado de sticks con una excelente relación coste-rendimiento, diseñada para ofrecer eficiencia, precisión y facilidad de manejo. Su diseño permite a un solo operador gestionar múltiples máquinas, optimizando la mano de obra y el aprovechamiento del espacio. 1. Diseño y Construcción Material del Chasis: Construido en acero inoxidable SS304. Materiales de los Componentes: Todas las piezas de la máquina están recubiertas o fabricadas en acero inoxidable (SS304, 316L, 316T). Los componentes de aluminio utilizan grados 5754 o 7075. Arquitectura: Presenta una arquitectura mecánica sencilla y compacta con un diseño de bastidor abierto de fácil acceso. Dimensiones: Huella compacta de la máquina para un uso eficiente del espacio. Consumo Energético: Diseñada para un consumo energético reducido. 2. Sistema de Bobina Ancho de Bobina: Admite un ancho máximo de bobina de 320mm. Ubicación: El sistema de bobina está situado en el lado frontal izquierdo de la máquina para un acceso rápido y sencillo durante el funcionamiento. Cambio de Film: Equipada con un sistema de cambio de film basado en eje neumático. Sistema de Frenado: Utiliza un sistema de freno neumático de junta tórica para un control preciso de la tensión del film. 3. Sistema de Sellado Movimiento de Mordazas: Tanto las mordazas verticales como las horizontales permiten el proceso de sellado mediante movimiento neumático. Función de Mordazas Horizontales: Las mordazas horizontales sujetan el film en la posición de nivel superior. Control de Temperatura de Mordazas Verticales: Las temperaturas de las mordazas verticales son controladas y gestionadas por dos sondas de temperatura independientes, una para el lado derecho y otra para el lado izquierdo. 4. Sistema de Accionamiento Movimiento Principal: Proporcionado por un sistema de raíl lineal con motor servocontrolado, que garantiza alta precisión y un funcionamiento rápido. 5. Sistema de Corte Funcionamiento Estándar: El corte de los paquetes se realiza simultáneamente con el sellado y el ajuste de longitud mediante las mordazas horizontales. Ubicación de Cuchillas/Fotocélula: Las cuchillas de corte y el sensor de fotocélula están convenientemente ubicados en la parte superior del soporte de la bobina para un fácil acceso y ajuste. Sistema de Corte Plano Opcional: Se puede integrar un sistema de corte plano opcional como estación separada. En esta configuración, el sellado y el ajuste de longitud se completan en estaciones distintas del proceso de corte. 6. Sistema de Control e HMI Panel HMI: Diseño de panel HMI (Interfaz Hombre-Máquina) fácil de usar. Ajuste de Longitud del Paquete: La longitud del paquete se puede ajustar mediante el reconocimiento de marcas de fotocélula o mediante la introducción directa de los ajustes en el panel HMI. Monitorización de Presión de Aire: La presión de aire se puede monitorizar con una pantalla de tendencias directamente en el panel HMI. Sistema de Alarma: El operador de la máquina es informado inmediatamente de cualquier condición de alarma a través del HMI. Sistema de Recetas (Opcional): Un sistema de recetas opcional está disponible para guardar y cargar configuraciones de programa, requiriendo hardware especial. 7. Software y Conectividad Soporte Remoto: El soporte de software a través de internet se facilita mediante un router VPN industrial. Conectividad a Internet: Se proporcionan conexiones a internet ilimitadas y gratuitas durante el período de garantía. Garantía de Software: Se ofrece una garantía de software de 10 años para el PLC y el panel HMI, supeditada a la producción continuada de los dispositivos utilizados. 8. Mantenimiento y Diagnóstico Página de Mantenimiento: Incluye una página de funciones dedicada al mantenimiento, que incluye pruebas de salida manuales y funciones de movimiento lento del motor (jogging). Ajuste de Fotocélula: Ajuste del sensor de fotocélula de fácil acceso. 9. Características Operativas Gestión de Cantidad de Producción: Al alcanzar una cantidad de producción objetivo, la máquina ejecuta un escenario preestablecido desde su página de funciones, ya sea continuando la operación con un reinicio automático y una señal, o deteniéndose completamente con una señal de advertencia. Eficiencia del Operador: Permite a un solo operador controlar múltiples máquinas SPM320 simultáneamente. 10. Seguridad y Conformidad Seguridad Eléctrica: El sistema eléctrico de la máquina cumple con los estándares de seguridad europeos (CE). 11. Especificaciones de Materiales Grados de Aluminio: 5754 o 7075 Grados de Acero Inoxidable: 304, 316L, 316T 12. Componentes Clave y Marcas Reductor: Bonfiglioli, Nord, Apex PLC: Siemens S7, Beckhoff HMI: Siemens, Beckhoff Sensores: Sick Productos Neumáticos: SMC®, FESTO Otros Elementos de Automatización: Siemens, Wago, Omron, Schöersall Rodamientos: Igus, ORS, SKF, URB, FAG, Asahi, NSK, Beco, INR 13. Requisitos de Suministro Eléctricos: Tensión: 1P/3P-N-PE 380VAC Frecuencia: 50-60Hz Tensión de Control: 24VDC Neumáticos: Presión de Aire: 6-8 Bares Calidad del Aire: Aire limpio y seco según DIN 8573-1. Se requiere un flujo de aire ininterrumpido. Nota: Todas las piezas neumáticas quedarán fuera de garantía a menos que se utilice la calidad de aire especificada. El cliente es responsable de determinar la calidad de aire requerida en función de los requisitos del proceso. Ambientales: Temperatura Ambiente Mínima: 5°C Temperatura Ambiente Máxima: 40°C Humedad Máxima: 90% 14. Garantía y Soporte Garantía de Software: Garantía de software de 10 años para el PLC y el panel HMI (supeditada a la producción continuada del dispositivo). Soporte Remoto: Se proporciona a través de un router VPN industrial con acceso a internet gratuito e ilimitado durante el período de garantía.