Líquido / Pasta

Crema Pulidora

High-performance packaging systems engineered for liquid and viscous products. Backed by decades of industry experience and in-house engineering, our servo-driven volumetric piston fillers feature custom-designed shut-off nozzles that guarantee zero-drip precision and consistent grammage. From free-flowing beverages to thick pastes like ketchup and mayonnaise, these systems are built with high-grade stainless steel and Clean-In-Place (CIP) readiness to meet the strictest food safety standards.

Notas de Empaque

La crema pulidora y el barniz son productos con base disolvente, de secado rápido y poco indulgentes: cualquier residuo cura dentro de la máquina. Una película que queda en la punta de una boquilla, dentro de un colector o bajo una junta no se limita a secarse: endurece dentro del circuito de producto y desplaza la dosis antes de que nadie lo note. La misma química que hace que un recubrimiento agarre rápido sobre una superficie trabaja en contra de cada volumen detenido dentro de la dosificadora. La viscosidad sube a medida que el disolvente se evapora, de modo que un circuito de producto abierto al aire en cualquier punto se aleja del peso objetivo a lo largo de un turno. Juntas y films resistentes a disolventes, circuitos de producto cerrados y rutinas de purga disciplinadas son lo que mantiene la línea fiable y no solo rápida. La dosificación se realiza mediante dosificación volumétrica por pistón. El cilindro toma un volumen fijo de una tolva cerrada y lo empuja a través de una shut-off nozzle que cierra sobre el envase, de manera que el producto no hila, no queda colgando ni gotea entre ciclos: el punto decisivo con una crema viscosa que forma piel rápidamente. La carrera del pistón fija la dosis, así que un lote algo más espeso o más fluido llena igualmente el mismo volumen. En el lado de contacto todo está especificado para disolventes: materiales de junta, mangueras, juntas tóricas y el conjunto de boquilla, junto con un film cuya capa de sellado tolera el recubrimiento. La geometría de la boquilla se ajusta a la pasta para que el corte sea limpio y la zona de sellado quede libre de producto, porque un rastro de barniz en la soldadura es un envase que fuga. El stick pack encaja con kits de reparación y trabajos de retoque: un stick es una aplicación y el formato entra sin problema en un kit en caja; una stick pack machine para crema pulidora entrega esa porción en un ciclo. Una sachet packaging machine para crema pulidora cubre envases de retail y promoción, muestreo y uso en taller, en sachets de tres o cuatro soldaduras. Los pillow bags VFFS asumen las porciones de un solo uso más grandes, que se abren una vez y se vacían. La lógica es la misma en los tres casos: los envases monodosis para kits de reparación y aplicaciones de aficionado dosifican exactamente una aplicación, sin desperdicio y sin latas resecas. El rango de dosis de trabajo es de 5 a 15 ml por envase. La producción depende del número de lanes, y el número de lanes depende del ancho del envase. La MSM1200 alcanza hasta 960 envases por minuto con doce lanes en formato estrecho, y 480 envases por minuto con seis lanes cuando el envase es ancho. Rangos de lanes por modelo: ARTISTICK 1-5, HSM 1-3, ISM400 2-5, ISM600 3-7, MSM800 4-10, MSM1200 6-12, SPM320 1-8, SPM800 4-12, SPM1200 7-12. Los modelos adecuados como filling machine para crema pulidora son ARTISTICK, HSM, ISM400, ISM600, MSM800, MSM1200, SPM320, SPM800 y SPM1200. Una packaging machine para crema pulidora de este tipo la compran normalmente marcas de cuidado del automóvil y detailing, fabricantes de barnices para mueble y madera, productores de pulimentos metálicos y de cuidado del calzado, y coenvasadores que sirven a los canales de kits de reparación, DIY y hobby.