Advanced packaging technology designed specifically for non-free-flowing powders. Utilizing state-of-the-art servo-driven auger fillers, our machines deliver exceptional dosing accuracy for challenging products like powder coffee, milk powder, protein powder, baking powder, macrogol, and chemicals. Engineered with anti-dust architectures and independent agitation systems to prevent bridging and ensure perfect seal integrity.
La vainilla en polvo lleva uno de los aromas más valiosos de la industria alimentaria sobre una base fina de azúcar o almidón. Es precisamente esa combinación la que complica su envasado. El aroma queda sobre el soporte y no dentro de él: cualquier operación que caliente, ventile o agite el producto en exceso resta aroma antes incluso de que el envase esté sellado. El polvo en sí no es de flujo libre: forma bóvedas en la tolva, se adhiere a las superficies de contacto y no se asienta por sí solo a una densidad repetible. Además es ligero y pulverulento, y el polvo de vainilla no se queda donde se deja: viaja por la sala de dosificación y aparece dentro de producciones vecinas. Por eso los films con barrera al aroma y una dosificación suave y controlada en polvo no son mejoras opcionales en una máquina de envasado de vainilla en polvo: son el propio pliego de condiciones. El método que encaja es la dosificación por auger. El auger mide por vueltas y no por caída libre, de modo que mueve un polvo cohesivo y formador de bóvedas a un caudal controlado y lo deposita en el envase sin levantar una nube. Los vasos volumétricos dan por supuesto un polvo que fluye y se asienta de forma regular, algo que la vainilla no free flowing no hace; la dosificación por pistón corresponde a líquidos y pastas. En una máquina de llenado de vainilla en polvo el auger se combina normalmente con un agitador que mantiene viva la tolva sin batir aire dentro del producto, con aspiración de polvo y con una zona de mordazas mantenida limpia — una soldadura empolvada es donde empiezan las fugas y la pérdida de aroma. Los formatos siguen a la dosis. El pequeño sachet de repostería — la dosis exacta de una receta, que se abre una vez y se usa de inmediato — es el formato tradicional de la vainilla y sigue siendo el mayor; una máquina de envasado en sachet para vainilla en polvo lo forma, lo llena y lo sella en varias lanes desde bobina. El stick pack traslada la misma lógica de dosis única a un cuerpo más estrecho; una máquina stick pack para vainilla en polvo alcanza un número de lanes mayor en la misma superficie, lo que encaja con los multipacks de retail y los kits de repostería. Las porciones mayores para obradores artesanos y cocinas industriales se envasan como VFFS pillow bag, donde el mismo conjunto auger alimenta una envasadora vertical en lugar de un bloque de varias lanes. Los pesos de llenado habituales van de 5 a 15 g. La producción depende de la anchura del envase: la anchura fija el número de lanes, y es el número de lanes — no la cadencia de ciclo — el que fija los envases por minuto. Una CSM1200 trabaja con 6 a 12 lanes: en envases estrechos de dosis única eso son hasta 960 envases por minuto, mientras que la misma máquina en formato ancho trabaja con 6 lanes y hasta 480 envases por minuto. Una CSM600 trabaja con 3 a 7 lanes para líneas más pequeñas, cambios de formato frecuentes o un segundo turno. Mentpack fabrica ambas máquinas para este producto: la CSM1200 para líneas de sachet y stick pack de alto volumen, y la CSM600 para gamas más estrechas o una segunda familia de producto. Los compradores son casas de aromas e ingredientes de panadería, productores de especias y mezclas para postres, y co-packers de marca blanca que abastecen el lineal de repostería.