SPM320 Ensacheuse stick pack
Ensacheuse stick Mentpack SPM320 - Description Technique La série Mentpack SPM320 représente une solution d'ensachage stick avancée à excellent rapport coût-performance, conçue pour l'efficacité, la précision et la facilité d'utilisation. Sa conception permet à un seul opérateur de gérer plusieurs machines, optimisant ainsi l'utilisation de la main-d'œuvre et de l'espace. 1. Conception et Construction Matériau du Châssis : Construit en acier inoxydable SS304. Matériaux des Composants : Toutes les pièces de la machine sont revêtues ou fabriquées en acier inoxydable (SS304, 316L, 316T). Les composants en aluminium utilisent les grades 5754 ou 7075. Architecture : Présente une architecture mécanique simple et compacte avec une conception à châssis ouvert facilement accessible. Dimensions : Encombrement machine compact pour une efficacité spatiale. Consommation Énergétique : Conçue pour une consommation d'énergie réduite. 2. Système de Bobine Largeur de Bobine : Supporte une largeur de bobine maximale de 320mm. Emplacement : Le système de bobine est positionné sur le côté avant gauche de la machine pour un accès rapide et facile pendant le fonctionnement. Changement de Film : Équipé d'un système de changement de film basé sur un arbre pneumatique. Système de Freinage : Utilise un système de freinage pneumatique à joint torique pour un contrôle précis de la tension du film. 3. Système de Scellage Mouvement des Mâchoires : Les mâchoires verticales et horizontales permettent le processus de scellage par mouvement pneumatique. Fonction des Mâchoires Horizontales : Les mâchoires horizontales saisissent le film en position de niveau supérieur. Contrôle de la Température des Mâchoires Verticales : Les températures des mâchoires verticales sont contrôlées et gérées par deux sondes de température indépendantes, une pour le côté droit et une pour le côté gauche. 4. Système d'Entraînement Mouvement Principal : Assuré par un système de rail linéaire à moteur servocommandé, garantissant une haute précision et un fonctionnement rapide. 5. Système de Coupe Fonctionnement Standard : La coupe des sachets est effectuée simultanément avec le scellage et le réglage de la longueur par l'intermédiaire des mâchoires horizontales. Emplacement Lame/Cellule Photoélectrique : Les lames de coupe et le capteur de cellule photoélectrique sont idéalement situés sur le support de bobine pour un accès et un réglage faciles. Système de Coupe à Plat Optionnel : Un système de coupe à plat optionnel peut être intégré en tant que station séparée. Dans cette configuration, le scellage et le réglage de la longueur sont effectués dans des stations distinctes du processus de coupe. 6. Système de Contrôle et IHM Panneau IHM : Conception de panneau IHM (Interface Homme-Machine) conviviale. Réglage de la Longueur du Sachet : La longueur du sachet peut être ajustée via la reconnaissance des marques par cellule photoélectrique ou par saisie directe des paramètres sur le panneau IHM. Surveillance de la Pression d'Air : La pression d'air peut être surveillée avec un affichage des tendances directement sur le panneau IHM. Système d'Alarme : L'opérateur de la machine est immédiatement informé de toute condition d'alarme via l'IHM. Système de Recettes (Optionnel) : Un système de recettes optionnel est disponible pour la sauvegarde et le chargement des paramètres de programme, nécessitant un matériel spécifique. 7. Logiciel et Connectivité Support à Distance : Le support logiciel via internet est facilité par un routeur VPN industriel. Connectivité Internet : Des connexions internet illimitées et gratuites sont fournies pendant la période de garantie. Garantie Logicielle : Une garantie logicielle de 10 ans pour l'automate (PLC) et le panneau IHM est fournie, sous réserve de la production continue des appareils utilisés. 8. Maintenance et Diagnostics Page de Maintenance : Comprend une page de fonction dédiée à la maintenance, y compris les fonctions de test de sortie manuel et de marche pas à pas du moteur. Réglage de la Cellule Photoélectrique : Réglage facilement accessible du capteur de cellule photoélectrique. 9. Fonctionnalités Opérationnelles Gestion de la Quantité de Production : Lorsque la quantité de production cible est atteinte, la machine exécute un scénario préétabli depuis sa page de fonction, soit en poursuivant le fonctionnement avec une réinitialisation automatique et un signal, soit en s'arrêtant complètement avec un signal d'avertissement. Efficacité de l'Opérateur : Permet à un seul opérateur de contrôler plusieurs machines SPM320 simultanément. 10. Sécurité et Conformité Sécurité Électrique : Le système électrique de la machine est conforme aux normes de sécurité européennes (CE). 11. Spécifications des Matériaux Grades d'Aluminium : 5754 ou 7075 Grades d'Acier Inoxydable : 304, 316L, 316T 12. Composants Clés et Marques Réducteur : Bonfiglioli, Nord, Apex PLC : Siemens S7, Beckhoff HMI : Siemens, Beckhoff Capteurs : Sick Produits Pneumatiques : SMC®, FESTO Autres Éléments d'Automatisation : Siemens, Wago, Omron, Schöersall Roulements : Igus, ORS, SKF, URB, FAG, Asahi, NSK, Beco, INR 13. Exigences en Matière d'Utilités Électricité : Tension : 1P/3P-N-PE 380VAC Fréquence : 50-60Hz Tension de Commande : 24VDC Pneumatique : Pression d'Air : 6-8 Bars Qualité de l'Air : Air propre et sec selon la norme DIN 8573-1. Un flux d'air ininterrompu est requis. Remarque : Toutes les pièces pneumatiques seront hors garantie si la qualité d'air spécifiée n'est pas utilisée. Le client est responsable de la détermination de la qualité d'air requise en fonction des exigences du processus. Environnemental : Température Ambiante Minimale : 5°C Température Ambiante Maximale : 40°C Humidité Maximale : 90% 14. Garantie et Support Garantie Logicielle : Garantie logicielle de 10 ans pour l'API et le panneau IHM (sous réserve de la production continue des appareils). Support à Distance : Fourni via un routeur VPN industriel avec un accès internet gratuit et illimité pendant la période de garantie.