Ensacheuse stick pack SPM800

Mentpack SPM800 Machine d'emballage en sticks - Description technique 1. Caractéristiques générales de la machine Conçue pour la production à haute capacité de grands emballages. Permet une production à grand volume avec une utilisation simplifiée, réduisant ainsi le besoin d'une expertise technique poussée. Une architecture mécanique et électronique simple contribue à des économies sur les coûts de service et de maintenance. Dotée d'une largeur de bobine de 800mm. Consommation d'énergie réduite. Dimensions compactes de la machine. Architecture mécanique simple et compacte. 2. Conception et construction mécanique Châssis construit en matériau SS304. Toutes les pièces de la machine sont soit revêtues, soit fabriquées en acier inoxydable. Matériaux : Aluminium : nuance 5754 ou 7075. Acier inoxydable : nuances 304, 316L, 316T. Conception à châssis ouvert facilement accessible. 3. Système de manipulation du film Système de bobine positionné à l'arrière de la machine. Support de bobine équipé d'un système de changement de film basé sur un arbre pneumatique. Système de freinage du support de bobine par joint torique pneumatique. Les lames de coupe et les capteurs photoélectriques sont facilement accessibles, situés sur le dessus du support de bobine. Largeur maximale de la bobine : 800mm. 4. Système de scellage et de coupe Mécanisme des mâchoires : Mâchoires verticales activées par mouvement pneumatique. Les températures des mâchoires verticales sont contrôlées et gérées individuellement pour chaque ligne de scellage, en utilisant des sondes de température distinctes (par exemple, des sondes dédiées pour les côtés droit et gauche de chaque mâchoire). Mâchoires horizontales activées par mouvement pneumatique. Les mâchoires horizontales saisissent le film en position de niveau supérieur. Fonctionnement du processus : Configuration standard : Le scellage, le réglage de la longueur du paquet et la coupe sont effectués simultanément. Système de coupe à plat en option : Disponible sous forme de station séparée, permettant au scellage, au réglage de la longueur et à la coupe de se produire dans des stations distinctes et séquentielles. 5. Système d'entraînement Le mouvement principal de la machine est assuré par un rail linéaire motorisé asservi, garantissant précision et fonctionnement à grande vitesse. La position supérieure sert de point de réinitialisation asservie constant. La position du point inférieur s'ajuste dynamiquement proportionnellement à la longueur du paquet. 6. Système de contrôle et interface homme-machine (IHM) Plateformes PLC : Siemens S7, Beckhoff. Plateformes IHM : Siemens, Beckhoff. Conception de panneau IHM conviviale. La longueur du paquet peut être ajustée via la reconnaissance de marque par cellule photoélectrique ou par saisie directe via le panneau IHM. Surveillance de la pression d'air en temps réel avec visualisation des tendances sur le panneau IHM. Système d'alarme intégré pour informer l'opérateur de la machine de toute condition d'alarme. Contrôle opérationnel : Une fois la quantité de production cible atteinte, la machine exécute un scénario prédéfini (par exemple, réinitialisation et signalisation automatiques, ou arrêt complet avec signal d'avertissement). Système de recettes en option : Permet la sauvegarde et le chargement des paramètres de programme (nécessite un matériel spécial). 7. Connectivité et support à distance Support logiciel via internet facilité par un routeur VPN industriel. Connexions internet illimitées et gratuites fournies pendant la période de garantie. 8. Maintenance et diagnostics Page IHM dédiée aux tests de sortie manuels et aux fonctions de marche par impulsion du moteur, facilitant la maintenance. Réglage facilement accessible des capteurs photoélectriques. La conception à cadre ouvert et l'architecture mécanique simple facilitent l'accès pour la maintenance. 9. Documentation et garantie Documentation : Manuels d'utilisation, schémas électriques, catalogue de pièces de rechange et tous les documents électriques et mécaniques sont fournis numériquement. Ceux-ci sont accessibles indéfiniment à l'aide d'un code QR situé sur la machine. Garantie : Garantie logicielle de 10 ans pour le PLC et le panneau IHM, sous réserve de la production continue des appareils utilisés par le fabricant. Toutes les pièces pneumatiques seront hors garantie si les exigences de qualité d'air spécifiées ne sont pas respectées par le client. 10. Exigences en matière d'utilités et d'environnement Alimentation électrique : Principale : 1P/3P-N-PE 380VAC 50-60Hz Tension de commande : 24VDC Air pneumatique : Pression de fonctionnement : 6-8 Bars Qualité d'air requise : Air propre et sec selon DIN 8573-1. Un débit d'air ininterrompu est nécessaire. Remarque : Le client est responsable de la détermination et de l'assurance que la qualité d'air requise correspond à ses besoins spécifiques en matière de processus. Conditions environnementales : Température ambiante minimale : 5°C Température ambiante maximale : 40°C Humidité maximale : 90% 11. Fournisseurs de composants clés Produits pneumatiques : SMC® ou FESTO Réducteur : Bonfiglioli, Nord, Apex PLC : Siemens S7, Beckhoff IHM : Siemens, Beckhoff Capteurs : Sick Autres éléments d'automatisation : Siemens, Wago, Omron, Schöersall Roulements : Igus, ORS, SKF, URB, FAG, Asahi, NSK, Beco, INR 12. Sécurité et conformité Le système électrique de la machine est conforme aux normes de sécurité européennes (conformité CE).