High-performance packaging systems engineered for liquid and viscous products. Backed by decades of industry experience and in-house engineering, our servo-driven volumetric piston fillers feature custom-designed shut-off nozzles that guarantee zero-drip precision and consistent grammage. From free-flowing beverages to thick pastes like ketchup and mayonnaise, these systems are built with high-grade stainless steel and Clean-In-Place (CIP) readiness to meet the strictest food safety standards.
Le concentré de tomate est dense, acide et abrasif, et sa pulpe peut former des voûtes dans la trémie. Il ne coule pas sous son propre poids : il garde sa forme, adhère aux parois et peut établir une voûte stable au-dessus de la sortie, si bien qu'une trémie laissée à elle-même prive le système de dosage de produit en quelques minutes. La pulpe fibreuse et les fragments de pépins rendent le produit légèrement abrasif pour les surfaces de pompe et les sièges de buse sur les longues séries, et le pH bas attaque les pièces de contact qui n'ont pas été choisies pour l'acidité. À la coupe, le produit file et laisse une queue ; une queue qui tombe sur le film devient une souillure dans la zone de soudure — la cause la plus fréquente de soudures faibles et de fuites sur une machine d'emballage de concentré de tomate. Le dosage se fait par déplacement positif. Des passages produit larges, l'agitation et des pièces de contact résistantes à l'acide maintiennent la pâte en mouvement, tandis que les shut-off nozzles évitent les souillures dans la zone de soudure. Un piston prélève un volume mesuré dans une trémie agitée et le pousse par un trajet court et large jusqu'à la buse ; comme la pâte conserve son volume au lieu de s'écouler, la dose est fixée par la course du piston et reste reproductible d'une lane à l'autre. L'agitateur et les racleurs de trémie cassent la voûte avant qu'elle ne se forme et présentent le produit à l'entrée de la pompe. Les buses sont largement dimensionnées pour la pulpe et le shut-off ferme en fin de course, la colonne de produit étant coupée nette plutôt que laissée à goutter. Sur une machine de remplissage de concentré de tomate, les joints et toutes les surfaces en contact produit sont prévus pour l'acidité et démontables rapidement, car la pâte sèche dur et tache ce qu'elle touche. Deux formats représentent l'essentiel des volumes. Le stick pack est le format monodose pour les cuisines et le food service : les sachets monodose remplacent les boîtes entamées qui s'altèrent — c'est l'argument pratique du format — et le stick se transporte bien dans les plateaux traiteur, les sacs de livraison et les cuisines de restauration rapide. Le sachet, à trois ou quatre soudures, reçoit la portion un peu plus grande, s'ouvre proprement et convient aux multipacks de détail, à l'hôtellerie et aux cantines. Le dosage courant va de 10 à 30 ml par emballage. Le débit est une valeur multi-lanes et non une cadence : le nombre de lanes dépend de la largeur de l'emballage, un stick étroit et un sachet large sur le même bâti donnent donc des résultats très différents. Une MSM1200 atteint jusqu'à 960 emballages par minute avec 12 lanes en format étroit, et 480 emballages par minute avec 6 lanes sur un format plus large. Modèles adaptés et plages de lanes : ARTISTICK 1-5, HSM 1-3, ISM400 2-5, ISM600 3-7, MSM800 4-10, MSM1200 6-12, SPM320 1-8, SPM800 4-12, SPM1200 7-12. Le choix suit la portion, la largeur d'emballage et le débit que la ligne doit tenir. Les clients types sont les producteurs de concentré et de sauces, les usines de condiments, les fournisseurs du food service et de la restauration collective, ainsi que les façonniers en marque de distributeur qui livrent hôtels, restaurants et cuisines de compagnies aériennes — généralement à la recherche d'une machine stick pack pour concentré de tomate ou d'une machine d'emballage sachet adaptée à leur portion et à la taille de leurs séries.

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