Liquides / Pâtes

Crème de polissage

High-performance packaging systems engineered for liquid and viscous products. Backed by decades of industry experience and in-house engineering, our servo-driven volumetric piston fillers feature custom-designed shut-off nozzles that guarantee zero-drip precision and consistent grammage. From free-flowing beverages to thick pastes like ketchup and mayonnaise, these systems are built with high-grade stainless steel and Clean-In-Place (CIP) readiness to meet the strictest food safety standards.

Notes d'emballage

La crème à polir et le vernis sont à base de solvant, sèchent vite et ne pardonnent rien : tout résidu réticule à l'intérieur de la machine. Un film resté sur une pointe de buse, dans un collecteur ou sous un joint ne sèche pas simplement, il durcit dans le circuit produit et décale le dosage avant que quiconque s'en aperçoive. La chimie qui fait prendre rapidement un revêtement sur une surface joue contre chaque volume immobile dans la doseuse. La viscosité monte à mesure que le solvant s'évapore : un circuit produit ouvert à l'air en un point quelconque s'écarte du poids cible au fil d'un poste. Des joints et des films résistants aux solvants, un circuit produit fermé et des routines de purge rigoureuses rendent la ligne fiable, et pas seulement rapide. Le dosage est assuré par un dosage volumétrique à piston. Le cylindre prélève un volume fixe dans une trémie fermée et le pousse à travers une shut-off nozzle qui ferme au niveau de l'emballage : le produit ne file pas, ne pend pas et ne goutte pas entre deux cycles — le point décisif avec une crème visqueuse qui peaute rapidement. La course du piston fixe la dose, si bien qu'un lot un peu plus épais ou plus fluide remplit tout de même le même volume. Côté contact, tout est spécifié pour les solvants : matériaux de joints, flexibles, joints toriques et ensemble de buse, avec un film dont la couche de scellage supporte le revêtement. La géométrie de buse est adaptée à la pâte pour que la coupure soit nette et que la zone de soudure reste exempte de produit, car une trace de vernis dans la soudure donne un emballage qui fuit. Le stick pack convient aux kits de réparation et aux retouches : un stick correspond à une application et le format se glisse facilement dans un coffret ; une stick pack machine pour crème à polir délivre cette portion en un cycle. Une sachet packaging machine pour crème à polir couvre les conditionnements de vente et de promotion, l'échantillonnage et l'usage en atelier, en sachets trois soudures ou quatre soudures. Les pillow bags VFFS reçoivent les portions à usage unique plus importantes, ouvertes une fois et vidées. La logique est la même dans les trois cas : les emballages à usage unique pour kits de réparation et applications de loisir dosent exactement une application — pas de perte, pas de boîtes desséchées. La plage de dosage utile va de 5 à 15 ml par emballage. La cadence dépend du nombre de lanes, et le nombre de lanes dépend de la largeur de l'emballage. La MSM1200 atteint jusqu'à 960 emballages par minute avec douze lanes sur un format étroit, et 480 emballages par minute avec six lanes lorsque le format s'élargit. Plages de lanes par modèle : ARTISTICK 1-5, HSM 1-3, ISM400 2-5, ISM600 3-7, MSM800 4-10, MSM1200 6-12, SPM320 1-8, SPM800 4-12, SPM1200 7-12. Les modèles adaptés comme filling machine pour crème à polir sont ARTISTICK, HSM, ISM400, ISM600, MSM800, MSM1200, SPM320, SPM800 et SPM1200. Une packaging machine pour crème à polir de ce type est généralement achetée par des marques d'entretien automobile et de detailing, des fabricants de vernis pour meubles et bois, des producteurs de pâtes à polir les métaux et de produits d'entretien des chaussures, ainsi que des façonniers travaillant pour les circuits kits de réparation, DIY et loisirs.