Advanced packaging technology designed specifically for non-free-flowing powders. Utilizing state-of-the-art servo-driven auger fillers, our machines deliver exceptional dosing accuracy for challenging products like powder coffee, milk powder, protein powder, baking powder, macrogol, and chemicals. Engineered with anti-dust architectures and independent agitation systems to prevent bridging and ensure perfect seal integrity.
La vanille en poudre porte l'un des arômes les plus précieux de l'agroalimentaire sur une base fine de sucre ou d'amidon. C'est précisément cette combinaison qui rend son conditionnement délicat. L'arôme se dépose sur le support et non à l'intérieur : toute opération qui chauffe, ventile ou brasse le produit trop fort coûte de l'arôme avant même que l'emballage ne soit scellé. La poudre elle-même n'est pas à écoulement libre : elle forme des voûtes dans la trémie, adhère aux surfaces de contact et ne se tasse pas d'elle-même à une densité reproductible. Elle est également légère et poussiéreuse, et la poussière de vanille ne reste pas où on la met : elle circule dans la salle de dosage et réapparaît dans les productions voisines. Les films barrière à l'arôme et un dosage doux, maîtrisé en poussière, ne sont donc pas des raffinements sur une machine de conditionnement pour vanille en poudre : ils constituent le cahier des charges. La méthode adaptée est le dosage par auger. L'auger mesure par nombre de tours et non par chute libre : il déplace donc une poudre cohésive et formant voûte à un débit maîtrisé et la dépose dans l'emballage sans projeter de nuage. Les godets volumétriques supposent une poudre qui s'écoule et se tasse régulièrement, ce que la vanille non free flowing ne fait pas ; le dosage à piston relève des liquides et des pâtes. Sur une machine de remplissage pour vanille en poudre, l'auger est normalement associé à un agitateur qui maintient la trémie vivante sans incorporer d'air, à une aspiration des poussières et à une zone de mâchoires maintenue propre — une soudure empoussiérée est le point de départ des fuites et des pertes d'arôme. Les formats découlent de la dose. Le petit sachet de pâtisserie — la dose exacte d'une recette, ouvert une fois et utilisé aussitôt — est le format traditionnel de la vanille et reste le plus important ; une machine de conditionnement en sachet pour vanille en poudre le forme, le remplit et le scelle sur plusieurs lanes à partir de la bobine. Le stick pack reprend la même logique de dose unique dans un corps plus fin ; une machine stick pack pour vanille en poudre atteint un nombre de lanes plus élevé pour le même encombrement, ce qui convient aux multipacks de détail et aux kits de pâtisserie. Les portions plus grandes destinées aux boulangeries artisanales et aux cuisines industrielles passent en VFFS pillow bag, où le même ensemble auger alimente une ensacheuse verticale au lieu d'un bloc multi-lanes. Les poids de remplissage courants vont de 5 à 15 g. La production dépend de la largeur de l'emballage : la largeur fixe le nombre de lanes, et c'est le nombre de lanes — non la cadence de cycle — qui fixe le nombre de paquets par minute. Une CSM1200 travaille de 6 à 12 lanes : sur des paquets étroits en dose unique, elle atteint jusqu'à 960 paquets par minute, tandis que la même machine en format large fonctionne sur 6 lanes et jusqu'à 480 paquets par minute. Une CSM600 travaille de 3 à 7 lanes pour des lignes plus petites, des changements de format fréquents ou une seconde équipe. Mentpack construit les deux pour ce produit : la CSM1200 pour les lignes sachet et stick pack à fort volume, la CSM600 pour des gammes plus étroites ou une seconde famille de produits. Les acheteurs sont des maisons d'arômes et d'ingrédients de boulangerie, des producteurs d'épices et de préparations pour desserts, et des co-packers de marque de distributeur qui approvisionnent les rayons pâtisserie.